nuus

Dispergeermiddel word ook benattings- en dispergeermiddel genoem.Aan die een kant het dit benattingseffek, aan die ander kant kan die een kant van sy aktiewe groep geadsorbeer word op die oppervlak van pigment wat tot fyn deeltjies gekneus is, en die ander kant word opgelos in die basismateriaal om adsorpsielaag te vorm (die meer adsorpsiegroepe, hoe langer die kettingskakel, hoe dikker is die adsorpsielaag) om ladingafstoting (water-gebaseerde verf) of entropie-afstoting (oplosmiddel-gebaseerde verf) te produseer, sodat die pigmentdeeltjies versprei en in die verf gesuspendeer kan word vir lank om weer flokkulasie te vermy.Dit verseker die stoorstabiliteit van die verfstelsel.
 
Tipes dispergeermiddels wat algemeen gebruik word.
1.Anioniese benattings- en dispergeermiddel
Die meeste van hulle is saamgestel uit nie-polêre, negatief gelaaide koolwaterstofketting en polêre hidrofiliese groep.Die twee groepe is aan die twee punte van die molekule, wat 'n asimmetriese hidrofiliese en oleofiele molekulêre struktuur vorm.Die variëteite daarvan is: natriumoleaat C17H33COONa, karboksilaat, sulfaat (RO-SO3Na), sulfonaat (R-SO3Na), ens. Die verenigbaarheid van anioniese dispergeermiddels is goed, en polikarboksielsuurpolimere, ens. kan ook op oplosmiddel-gebaseerde bedekkings aangewend word en wyd gebruik as beheerde flokkulasie-tipe dispergeermiddels.

2.Kationiese benattings- en dispergeermiddel
Hulle is nie-polêre basis positief gelaaide verbindings, hoofsaaklik amiensoute, kwaternêre amiensoute, piridiniumsoute, ens. Kationiese oppervlakaktiewe stowwe het 'n sterk adsorpsiekrag en het 'n beter dispersie-effek op koolstofswart, verskeie ysteroksiede en organiese pigmente, maar dit moet op gelet word. dat hulle chemies met die karboksielgroep in die basismateriaal reageer, en let ook daarop dat hulle nie gelyktydig met anioniese dispergeermiddels gebruik moet word nie.

3.Beheerde vrye radikale tipe hiperdispergeermiddel
Tweedens, die rol van dispergeermiddel
1.Verbeter die glans en verhoog die nivellerende effek.
2.Voorkom drywende kleur en blom.
3.Verbeter kleurkrag.
4.Verminder viskositeit en verhoog pigmentlading.
5.Verminder flokkulasie, verhoog konstrueerbaarheid en bruikbaarheid.
6. Voorkom herhaling en verhoog stoorstabiliteit.
7.Verhoog kleurverspreiding en kleurversadiging.
8.Verhoog deursigtigheid of dekkingskrag.
9.Verbeter slyp doeltreffendheid en verminder produksiekoste.
10.Voorkom afsakking.