Diamantdraadsny -tegnologie staan ook bekend as konsolidasie -skuur -snytegnologie. Dit is die gebruik van elektroplerende of harsbindingmetode van diamantskuur wat op die oppervlak van staaldraad gekonsolideer word, diamantdraad wat direk op die oppervlak van silikonstaaf of silikon -ingot werk om te slyp, om die effek van sny te bereik. Diamantdraadsny het die kenmerke van vinnige snysnelheid, hoë sny akkuraatheid en lae materiaalverlies.
Op die oomblik is die enkele kristalmark vir diamantdraadsnitte silikonplaat ten volle aanvaar, maar dit het ook teëgekom in die proses van promosie, waaronder Velvet White die algemeenste probleem is. In die lig hiervan, fokus hierdie artikel op hoe om diamantdraad te voorkom om monokristallyne silikonwafel -fluweelwit probleem te sny.
Die skoonmaakproses van diamantdraad wat monokristallyne silikonplaat sny, is om die silikonplaat wat deur die draadsaagmasjiengereedskap van die harsplaat gesny is, te verwyder, die rubberstrook te verwyder en die silikonplaat skoon te maak. Die skoonmaakapparaat is hoofsaaklik 'n voor skoonmaakmasjien (ontgamingsmasjien) en 'n skoonmaakmasjien. Die belangrikste skoonmaakproses van die voor-skoonmaakmasjien is: voer-spuit-spuit-ultrasoniese skoonmaak-degummende skoonmaak-spoelvoeding. Die belangrikste skoonmaakproses van die skoonmaakmasjien is: voedingspure water spoelpuur water spoel-alkali-was-alkali waspure water spoelpuur water spoel-voor-dehidrasie (stadig hef) -Dry-voeding.
Die beginsel van enkelkristal fluweelmaak
Monokristallyne silikonplaat is die kenmerk van anisotropiese korrosie van monokristallyne silikonplaat. Die reaksiebeginsel is die volgende chemiese reaksievergelyking:
Si + 2naoh + H2O = Na2SIO3 + 2H2 ↑
In wese is die suede -vormingsproses: NaOH -oplossing vir verskillende korrosietempo van verskillende kristaloppervlakte, (100) oppervlak korrosiesnelheid as (111), dus (100) na die monokristallyne silikonplaat na anisotropiese korrosie, uiteindelik gevorm op die oppervlak vir vir die oppervlak vir (111) Vierkantige keël, naamlik 'piramide'-struktuur (soos getoon in Figuur 1). Nadat die struktuur gevorm is, wanneer die lig op 'n sekere hoek tot by die piramidehelling voorkom, sal die lig teen 'n ander hoek teen die helling weerkaats word, wat 'n sekondêre of meer absorpsie vorm, en sodoende die reflektiwiteit op die oppervlak van die silikonplaat verminder , dit wil sê die ligval -effek (sien Figuur 2). Hoe beter die grootte en eenvormigheid van die “piramide” -struktuur, hoe duideliker is die valseffek, en hoe laer die oppervlakte van die silikonplaat.
Figuur 1: Mikromorfologie van monokristallyne silikonplaat na alkali -produksie
Figuur 2: Die ligvalbeginsel van die “piramide” -struktuur
Analise van enkel kristal whitening
Deur elektronmikroskoop op die wit silikonplaat te skandeer, is daar gevind dat die piramide -mikrostruktuur van die wit wafel in die gebied basies nie gevorm is nie, en dit lyk asof die oppervlak 'n laag 'wasagtige' residu het, terwyl die piramidestruktuur van die suede het In die wit gebied van dieselfde silikonplaat is beter gevorm (sien Figuur 3). As daar residue op die oppervlak van monokristallyne silikonplaat is, sal die oppervlak 'n 'piramide' struktuurgrootte en eenvormigheidsopwekking hê, en die effek van die normale oppervlak is onvoldoende, wat lei tot 'n residuele fluweeloppervlakte reflektiwiteit is hoër as die normale oppervlakte, die area met 'n hoë reflektiwiteit in vergelyking met die normale gebied in die visuele weerspieël as wit. Soos gesien kan word uit die verspreidingsvorm van die wit gebied, is dit nie gereeld of gereelde vorm in groot gebied nie, maar slegs in plaaslike gebiede. Dit moet wees dat die plaaslike besoedelende stowwe op die oppervlak van die silikonplaat nie skoongemaak is nie, of dat die oppervlaksituasie van die silikonplaat veroorsaak word deur sekondêre besoedeling.
Figuur 3: Vergelyking van streeksmikrostruktuurverskille in fluweelwit silikonwafels
Die oppervlak van die diamantdraadsnit -silikonplaat is gladder en die skade is kleiner (soos getoon in Figuur 4). In vergelyking met die mortier -silikonplaat, is die reaksiesnelheid van die alkali en die diamantdraad wat die silikonwafeloppervlak sny, stadiger as die van die mortier wat monokristallyne silikonplaat sny, dus is die invloed van oppervlakreste op die fluweeleffek duideliker.
Figuur 4: (a) Oppervlakmikrografie van mortiergesnyde silikonplaat (b) Oppervlakmikrografie van diamantdraad gesny silikonplaat
Die belangrikste residuele bron van diamantdraadgesny silikonwafeloppervlak
(1) Koelvloeistof: Die belangrikste komponente van koelmiddel van diamantdraadknipsel is oppervlakaktiewe middel, verspreiding, laster en water en ander komponente. Die snyvloeistof met uitstekende werkverrigting het goeie vering, verspreiding en maklike skoonmaakvermoë. Surfaktante het gewoonlik beter hidrofiliese eienskappe, wat maklik is om skoon te maak in die skoonmaakproses van die silikonplaat. Die deurlopende roering en sirkulasie van hierdie bymiddels in die water sal 'n groot aantal skuim lewer, wat lei tot die afname in die koelmiddelvloei, wat die verkoelingsprestasie beïnvloed, en die ernstige skuim en selfs skuimoorvloeiprobleme, wat die gebruik ernstig sal beïnvloed. Daarom word die koelmiddel gewoonlik saam met die lastermiddel gebruik. Ten einde die lasterprestasie te verseker, is die tradisionele silikoon en die polie gewoonlik swak hidrofilies. Die oplosmiddel in water is baie maklik om te adsorbeer en bly op die oppervlak van die silikonplaat in die daaropvolgende skoonmaak, wat lei tot die probleem van die wit kol. En is nie goed versoenbaar met die hoofkomponente van die koelmiddel nie, daarom moet dit in twee komponente gemaak word, hoofkomponente en lastermiddels is in die water bygevoeg, volgens die skuimsituasie, volgens die skuimsituasie, nie die kwantitatief nie die kwantitatief kan beheer nie Gebruik en dosis antifoam -middels, kan maklik voorsiening maak vir 'n oordosis anoaming -middels, wat lei tot 'n toename in die silikon -wafeloppervlakreste, is dit ook meer ongerieflik om te werk, maar as gevolg van die lae prys van grondstowwe en die laster van die middelste middel Materiaal, dus gebruik die meeste huishoudelike koelmiddel hierdie formule -stelsel; 'N Ander koelmiddel gebruik 'n nuwe lastermiddel, kan goed versoenbaar wees met die hoofkomponente, geen toevoegings nie, kan die hoeveelheid effektief en kwantitatief beheer, kan oormatige gebruik effektief voorkom, die oefeninge is ook baie gerieflik om te doen, met die regte skoonmaakproses, dit is dit Reste kan tot baie lae vlakke beheer word, in Japan en 'n paar binnelandse vervaardigers neem hierdie formule -stelsel aan, maar as gevolg van die hoë grondstofkoste, is die prysvoordeel daarvan nie voor die hand liggend nie.
(2) Gom- en harsweergawe: In die latere stadium van die Diamond Wire -snyproses is die silikonplaat naby die inkomende einde vooraf deurgesny, die silikonplaat aan die einde van die uitlaat is nog nie deurgesny nie, die vroeë gesnyde diamant Draad het begin om aan die rubberlaag en harsplaat te sny, aangesien die silikonstaafgom en die harsbord albei epoksieharsprodukte is, is die versagtingspunt basies tussen 55 en 95 ℃, as die versagting van die rubberlaag of die hars is Die plaat is laag, dit kan maklik verhit word tydens die snyproses en veroorsaak dat dit sag word en smelt, aan die staaldraad vasgemaak en die silikonwafeloppervlak, veroorsaak dat die snyvermoë van die diamantlyn afgeneem het, of die silikonwafels ontvang word en Dit is baie moeilik om af te was met hars, en dit is baie moeilik om af te was, sulke besoedeling kom meestal naby die rand van die silikonplaat voor.
(3) Silikonspoeier: in die proses van diamantdraad sal dit baie silikonpoeier produseer, met die sny, mortier koelmiddelpoeierinhoud sal meer en meer hoog wees, as die poeier groot genoeg is, sal dit aan die silikonoppervlak kleef, En die sny van diamantdraad van silikonpoeiergrootte en -grootte lei tot die makliker adsorpsie op die silikonoppervlak, maak dit moeilik om skoon te maak. Verseker dus die opdatering en kwaliteit van die koelmiddel en verminder die poeierinhoud in die koelmiddel.
(4) Skoonmaakmiddel: die huidige gebruik van vervaardigers van diamantdraad sny meestal met behulp van mortier sny terselfdertyd, gebruik meestal mortier sny -voorwas, skoonmaakproses en skoonmaakmiddel, ens. Volledige stel lyn-, koelmiddel- en mortiersny het 'n groot verskil, dus moet die ooreenstemmende skoonmaakproses, die dosis van die skoonmaakmiddel, formule, ens. Vir diamantdraad sny, die ooreenstemmende verstelling maak. Skoonmaakmiddel is 'n belangrike aspek, die oorspronklike skoonmaakmiddelformule -oppervlakaktiewe middel, alkaliniteit is nie geskik vir die skoonmaak van diamantdraadknipsel silikonplaat nie, moet wees vir die oppervlak van diamantdraadsilikonplaat, die samestelling en oppervlakreste van geteikende skoonmaakmiddel en neem saam die skoonmaakproses. Soos hierbo genoem, is die samestelling van lastermiddel nie nodig in die sny van mortier nie.
(5) Water: Diamantdraadsny, voorwas en skoonmaak van oorloopwater bevat onsuiwerhede, dit kan op die oppervlak van die silikonplaat geadsorbeer word.
Verminder die probleem om fluweelhare wit te laat voorstelle
(1) om die koelmiddel met goeie verspreiding te gebruik, en die koelmiddel is nodig om die laster met 'n lae residue te gebruik om die oorskot van die koelmiddelkomponente op die oppervlak van die silikonplaat te verminder;
(2) gebruik geskikte gom en harsplaat om die besoedeling van silikonplaat te verminder;
(3) Die koelmiddel word met suiwer water verdun om te verseker dat daar geen maklike oorblywende onsuiwerhede in die gebruikte water is nie;
(4) vir die oppervlak van diamantdraad gesny silikonplaat, gebruik aktiwiteit en skoonmaakeffek meer geskikte skoonmaakmiddel;
(5) Gebruik die Diamond Line -koelmiddel -aanlynherstelstelsel om die inhoud van silikonpoeier in die snyproses te verminder, om die residu van silikonpoeier op die silikonplaatoppervlak van die wafel effektief te beheer. Terselfdertyd kan dit ook die verbetering van watertemperatuur, vloei en tyd in die voorwas verhoog, om te verseker dat die silikonpoeier betyds gewas word
(6) Sodra die silikonplaat op die skoonmaaktafel geplaas is, moet dit onmiddellik behandel word en die silikonplaat nat hou tydens die hele skoonmaakproses.
(7) Die silikonplaat hou die oppervlak nat in die proses van ontknoping en kan nie natuurlik droog word nie. (8) In die skoonmaakproses van die silikonplaat kan die tyd wat in die lug blootgestel word, sover moontlik verminder word om die blomproduksie op die oppervlak van die silikonplaat te voorkom.
(9) Skoonmaakpersoneel mag nie direk met die oppervlak van die silikonplaat tydens die hele skoonmaakproses kontak maak nie, en moet rubberhandskoene dra om nie vingerafdrukke te produseer nie.
(10) In verwysing [2] gebruik die battery -einde waterstofperoksied H2O2 + alkali NaOH -skoonmaakproses volgens die volume -verhouding van 1:26 (3%NaOH -oplossing), wat die voorkoms van die probleem effektief kan verminder. Die beginsel daarvan is soortgelyk aan die SC1 -skoonmaakoplossing (algemeen bekend as vloeistof 1) van 'n halfgeleier silikonplaat. Die belangrikste meganisme: Die oksidasiefilm op die silikonwafeloppervlak word gevorm deur die oksidasie van H2O2, wat deur NaOH gekorrodeer word, en die oksidasie en korrosie word herhaaldelik voorgekom. Daarom val die deeltjies wat aan die silikonpoeier, hars, metaal, ens. Heg, ook in die skoonmaakvloeistof met die korrosielaag; As gevolg van die oksidasie van H2O2, word die organiese materiaal op die wafeloppervlak in CO2, H2O ontbind en verwyder. Hierdie proses van skoonmaak was die vervaardigers van silikonplaatjies wat hierdie proses gebruik om die skoonmaak van diamantdraad wat monokristallyne silikonplaat, silikonplaat in die huishoudelike en Taiwan en ander batteryvervaardigers te verwerk, die gebruik van fluweelwit probleemklagtes. Daar is ook batteryvervaardigers wat 'n soortgelyke fluweel-voor skoonmaakproses gebruik het, wat ook die voorkoms van fluweelwit effektief beheer. Daar kan gesien word dat hierdie skoonmaakproses in die skoonmaakproses van die silikonwaai bygevoeg word om die silikon -wafelreste te verwyder om die probleem van wit hare aan die einde van die battery effektief op te los.
konklusie
Op die oomblik het diamantdraadsny die belangrikste verwerkingstegnologie geword op die gebied van enkelkristal sny, maar in die proses om die probleem te bevorder om fluweelwit te maak, was dit 'n moeilike silikonplaat en batteryvervaardigers, wat daartoe gelei het dat batterye vervaardigers tot diamantdraad sny Silicon Wafer het 'n mate van weerstand. Deur die vergelykingsanalise van die wit gebied word dit hoofsaaklik veroorsaak deur die oorskot op die oppervlak van die silikonplaat. Om die probleem van silikonplaat in die sel beter te voorkom, ontleed hierdie artikel die moontlike bronne van oppervlakbesoedeling van silikonplaat, sowel as die verbeteringsvoorstelle en maatstawwe in die produksie. Volgens die getal, streek en vorm van wit kolle, kan die oorsake ontleed en verbeter word. Dit word veral aanbeveel om waterstofperoksied + alkali -skoonmaakproses te gebruik. Die suksesvolle ervaring het bewys dat dit effektief die probleem van diamantdraad wat silikonplaatjies sny, fluweel whitening kan voorkom, na verwysing na die algemene industrie -insiders en vervaardigers.
Postyd: Mei-30-2024